Hochwertige und genaue Vakuumprüfkammer

Vakuumgenauigkeit: ± 5%

Temperaturgenauigkeit: ± 1 ℃

Vakuumgrad: 10-5 bis 10-8 Par

Arbeitsraum: 150 Liter bis 300 CBM

Thermische Vakuumkammern für Luft- und Raumfahrt

Technologie von CASC (China Aerospace Science and Technology Corporation)

Kühlkörper-Temperaturbereich: -150 ℃ bis 200 ℃ (oder 9K, 100K, 1800 ℃ für Ihre Option, sowie mehrere Temperaturbereiche in einer Kammer für Ihre Option)

 

 

Vakuumgenauigkeit: ± 5%

Temperaturgenauigkeit: ± 1 ℃

Vakuumgrad: 10-5 bis 10-8 Par

Arbeitsraum: 150 Liter bis 300 CBM

Thermische Vakuumkammern für Luft- und Raumfahrt

Technologie von CASC (China Aerospace Science and Technology Corporation)

Kühlkörper-Temperaturbereich: -150 ℃ bis 200 ℃ (oder 9K, 100K, 1800 ℃ für Ihre Option, sowie mehrere Temperaturbereiche in einer Kammer für Ihre Option)

 

 

Produktpräsentation

Die wichtigsten Vorteile der hochpräzisen Vakuumprüfkammer

 

  1. Ultrahohe Vakuumpräzision und stabile Haltekapazität
     
    Ausgestattet mit einem hocheffizienten Vakuumpumpsystem und einem Präzisionsdrucksensor erreicht die Kammer eine Ultrahochvakuumgradregelung (bis zu 1 × 10 Pa, anpassbar) mit einer Vakuumregelgenauigkeit von ± 0,01 Pa. Die hochdichtende Konstruktion mit importierten Dichtungskomponenten gewährleistet eine langfristig stabile Vakuumhaltung ohne offensichtliche Druckverluste, simuliert perfekt die tatsächliche Niederdruck- / Vakuum-Arbeitsumgebung der Produkte und garantiert die Authentizität der Testergebnisse.
     
  2. Integrierte Präzisionskontrolle von Multi-Parametern
     
    Die Kammer realisiert eine synchrone und hochpräzise Regelung von Vakuumgrad, Temperatur und Gasfüllung (optional Inertgas). Durch die Verwendung eines fortschrittlichen intelligenten SPS-Steuerungssystems und hochempfindlicher Mehrpunktsensoren unterstützt es die Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung aller Testparameter mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ± 0,5 ° C im Vakuumzustand und erfüllt die komplexen Prüfanforderungen von High-End-Industrieprodukten.
     
  3. Hochfeste Anti-Verformungs-Struktur und Korrosionsbeständigkeit
     
    Der innere Hohlraum besteht aus hochreinem Edelstahl 304 / 316 mit einem Hochglanzpolierverfahren, das korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und frei von Partikelverschmutzung ist - geeignet für die Prüfung von Präzisionskomponenten. Die äußere Schale und die drucktragende Struktur sind aus hochfestem legiertem Stahl geschweißt und integral geformt, mit hervorragender Verformungsbeständigkeit und Drucktragfähigkeit, die einen sicheren und stabilen Betrieb auch unter langfristigen Ultrahochvakuumbedingungen gewährleistet und strukturelle Schäden durch Druckunterschiede vermeidet.
     
  4. Intelligenter Betrieb und umfassender Sicherheitsschutz
     
    Ausgestattet mit einer humanisierten Touchscreen-Bedienoberfläche unterstützt es das Starten voreingestellter Testprogramme mit einem Klick, die Anzeige von Datenkurven in Echtzeit und den Export historischer Daten (CSV / Excel / PDF). Die Kammer ist mit einem vollständigen Satz intelligenter Sicherheitsschutzfunktionen ausgestattet: Übertemperaturalarm, Warnung vor Vakuumanomalien, Stromausfallspeicher, automatische Druckentlastung und Verriegelungsschutz der Kammertür, was die Sicherheit von Testprodukten, Geräten und Bedienern vor Ort effektiv schützt und die Schwierigkeit des täglichen Betriebs und der Wartung reduziert.

Die wichtigsten Vorteile der hochpräzisen Vakuumprüfkammer

 

  1. Ultrahohe Vakuumpräzision und stabile Haltekapazität
     
    Ausgestattet mit einem hocheffizienten Vakuumpumpsystem und einem Präzisionsdrucksensor erreicht die Kammer eine Ultrahochvakuumgradregelung (bis zu 1 × 10 Pa, anpassbar) mit einer Vakuumregelgenauigkeit von ± 0,01 Pa. Die hochdichtende Konstruktion mit importierten Dichtungskomponenten gewährleistet eine langfristig stabile Vakuumhaltung ohne offensichtliche Druckverluste, simuliert perfekt die tatsächliche Niederdruck- / Vakuum-Arbeitsumgebung der Produkte und garantiert die Authentizität der Testergebnisse.
     
  2. Integrierte Präzisionskontrolle von Multi-Parametern
     
    Die Kammer realisiert eine synchrone und hochpräzise Regelung von Vakuumgrad, Temperatur und Gasfüllung (optional Inertgas). Durch die Verwendung eines fortschrittlichen intelligenten SPS-Steuerungssystems und hochempfindlicher Mehrpunktsensoren unterstützt es die Echtzeitüberwachung und automatische Anpassung aller Testparameter mit einer Temperaturregelgenauigkeit von ± 0,5 ° C im Vakuumzustand und erfüllt die komplexen Prüfanforderungen von High-End-Industrieprodukten.
     
  3. Hochfeste Anti-Verformungs-Struktur und Korrosionsbeständigkeit
     
    Der innere Hohlraum besteht aus hochreinem Edelstahl 304 / 316 mit einem Hochglanzpolierverfahren, das korrosionsbeständig, leicht zu reinigen und frei von Partikelverschmutzung ist - geeignet für die Prüfung von Präzisionskomponenten. Die äußere Schale und die drucktragende Struktur sind aus hochfestem legiertem Stahl geschweißt und integral geformt, mit hervorragender Verformungsbeständigkeit und Drucktragfähigkeit, die einen sicheren und stabilen Betrieb auch unter langfristigen Ultrahochvakuumbedingungen gewährleistet und strukturelle Schäden durch Druckunterschiede vermeidet.
     
  4. Intelligenter Betrieb und umfassender Sicherheitsschutz
     
    Ausgestattet mit einer humanisierten Touchscreen-Bedienoberfläche unterstützt es das Starten voreingestellter Testprogramme mit einem Klick, die Anzeige von Datenkurven in Echtzeit und den Export historischer Daten (CSV / Excel / PDF). Die Kammer ist mit einem vollständigen Satz intelligenter Sicherheitsschutzfunktionen ausgestattet: Übertemperaturalarm, Warnung vor Vakuumanomalien, Stromausfallspeicher, automatische Druckentlastung und Verriegelungsschutz der Kammertür, was die Sicherheit von Testprodukten, Geräten und Bedienern vor Ort effektiv schützt und die Schwierigkeit des täglichen Betriebs und der Wartung reduziert.

Spezifikation
no data

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